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          冲瓶,灌装,拧盖类设备


          商品详细介绍:

          1、PET瓶碳酸饮料冲瓶--灌装--拧盖三联机  

          该设备主要适用PET瓶装的含CO2气体的饮料(如汽水、啤酒、冰茶等)的冲瓶、灌装和封以塑料盖。 

          客户:可口可乐、百事可乐、娃哈哈等

           

          生产能力:  

          最低速度:6000bph  

          最高速度:48000bph

           

          主要特点:

          ♦ 采用冲瓶、灌装、封口三机合一,大大减少占地空间。

          ♦ 凡与液体相接触部位均采用优质不锈钢制作,所有液体管道都采用内外卫生抛光管,完全符合饮料食品生产卫生条件。

          ♦ 冲瓶机独创的设计具有无瓶不冲水、停机不冲水的功能;设有冲洗液集水盘,便于冲洗液的循环处理利用。

          ♦ PET瓶采用全程卡瓶口输送,确保瓶子输送不受瓶身歪斜的影响,传送平稳,避免瓶内物料的飞溅。

          ♦ 采用背压式等压灌注原理,灌注流速快,且稳定,不易起泡。

          ♦ 高能磁力旋盖(力矩可调节设定),使设备的适应性和拧盖质量得到保证。

          ♦ 集中加油润滑系统及全开式的防护结构设计,使用维护特别方便。

          ♦ 先进的自动化控制系统,可实现模块化设计;该系统主要包括控制器(PLC)、变频器、触摸屏。

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          2、PET瓶热灌装果汁、茶饮料冲瓶--灌装--拧盖三联机   

          该设备主要适用PET瓶装的果汁、茶饮料、牛奶类热灌装饮料的冲瓶、灌装和封以塑料盖。  

          客户:可口可乐、百事可乐、健力宝、娃哈哈等


          生产能力:  

          最低速度:6000bph  

          最高速度:48000bph


          主要特点:

          ♦ 冲瓶机可采用双通道设计,用消毒液、无菌水依次冲洗,确保瓶子的高度洁净。

          ♦ 冲瓶、灌装、封盖采用全程卡瓶口输送,消除了瓶身受热变形的影响,确保瓶子灌注的平稳,避免瓶内物料的飞溅。

          ♦ 独特的新式灌装阀、回流循环系统设计;回气不回灌装缸,确保灌装物料的高度洁净。灌注阀即使在无瓶时也能回流,保持阀头的温度。

          ♦ 与灌装物料接触部位均采用优质不锈钢制作,灌装头通道内外表面均经抛光处理,易清洗保洁;灌装阀内密封件均采用硅橡胶或三元乙丙等材料的进口件,耐热性能好、使用寿命长、符合食品卫生及高温物料灌装要求。

          ♦ 为确保饮品必须在设定的工艺温度下灌装,机器设有完善的热循环系统,具备进料系统温度检测及自控功能:在机器操作屏上可对缓冲罐中的待灌物料温度进行实时监测和显示,具有低温报警、自动停机、物料自动回流到超高温灭菌机进行再加热等功能。

          ♦ 系统与物料接触部位为无卫生死角结构设计,通过假瓶经过回流通道,低位罐系统能实现CIP自动清洗和循环过程,把所有与灌装物料相接触的部位可彻底清洁。

          ♦ 采用欧洲先进技术高能永久磁力旋盖,旋盖力矩可准确调整设定,确保饮品的封口拧盖力矩波动误差小;瓶子在进入封盖系统前设置有瓶口螺纹冲洗装置,冲洗瓶口可能溢出的物料残留,配合采用清洗/消毒过的瓶盖,可保证封盖后瓶螺口的卫生,减少瓶口在货架存储期产生的残存物料导致的发霉现象出现。

          ♦ 落盖导轨上装有光电开关,根据导轨下盖量能自动控制选盖电机运行;并设有防止反盖进入落盖导轨的装置;实现与灌装同步取盖、无瓶不上盖。

          ♦ 集中加油润滑系统结构设计及设备周边全开式防护结构设计使维护/操作特别方便。

          ♦ 整机采用PLC先进技术控制,实现人机界面可视化、故障显示实时化、运行状态自动化;保证机器生产运行平稳、性能可靠,操作简便。 

            

          3、PET瓶水冲瓶-灌装-拧盖三联机  

          该设备主要适用PET瓶装的矿泉水、纯净水等饮料的冲瓶、灌装和封以塑料盖。  

          客户: 娃哈哈、非洲客户等

          生产能力:  

          最低速度:6000bph  

          最高速度:48000bph


          主要特点:

          ♦ 采用冲瓶、灌装、封口三机合一,大大减少占地空间。

          ♦ 凡与液体相接触部位均采用优质不锈钢制作,所有液体管道都采用卫生抛光管,完全符合饮料食品生产卫生条件。

          ♦ 冲瓶机独创的设计具有无瓶不冲水、停机不冲水的功能;冲洗瓶嘴孔径达3mm,使冲洗水流量大、冲力强,确保瓶清洁卫生;与冲洗液接触部件均为优质不锈钢制造,防腐能力强;并设有冲洗液集水盘,便于冲洗液的循环处理利用。

          ♦ 若用户在工艺上有特殊的要求,我公司可以设计成具有两次冲洗功能,前面的消毒液清洗、后期的无菌水再次冲洗确保瓶子更加清洁,且可根据不同的瓶源调节消毒液和无菌水的冲洗时间。

          ♦ PET瓶采用全程卡瓶口(或机械手瓶夹式)输送,确保瓶子输送不受瓶身歪斜的影响,传送平稳,避免瓶内物料的飞溅。灌注系统采用定液面灌装,循环CIP清洗通道的设计。

          ♦ 高能磁力旋盖(力矩可调节设定),使设备的适应性和拧盖质量得到保证。

          ♦ 集中加油润滑系统及全开式的防护结构设计,使用维护特别方便。

          ♦ 先进的自动化控制系统,可实现模块化设计;该系统主要包括控制器(PLC)、变频器、触摸屏。 

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          4、玻璃瓶碳酸饮料灌装压盖机  

          本机用于玻璃瓶装的含CO2气体的饮料(如汽水、饮料、冰茶等)的灌装和封以皇冠盖。  

          客户:可口可乐、百事可乐等


          生产能力:  

          最低速度:6000bph  

          最高速度:48000bph


          主要特点:

          ♦ 工作台板设计为屋顶式保洁台板,便于清洁;台板四周的大水槽设计,集中收集喷淋水和清洗水,确保工作环境的清洁。

          ♦ 进料管路、CIP清洗管路、喷淋水管路全部集中设计为一个管路工作站,操作简便、调整方便、清洗简单,机器布置更加整齐。

          ♦ 人机界面实时显示机器的运行状态、故障点和故障性质。

          ♦ 整机采用PLC控制。正常运行时,根据进出瓶输送链上瓶的满缺,按设定程序自动选择加速-匀速-减速运行,进瓶挡瓶,无瓶不开阀,不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装速度显示,灌装瓶数统计,下盖输盖自动开停,安全保护,主传动变频调速,与进出瓶输送同步。

          ♦ 本机关键零部件和主要电、气元器件选用进口产品。

          ♦ 灌装缸的液位检测使用两个连续式的浮球液位检测装置,同时把灌装缸的压力检测信号作为前馈控制,经过PLC的精确计算,自动控制进液主阀的进液在连续、匀速的状况下工作,确保缸内的液位在灌装过程中始终一致。

          ♦ 灌装缸的压力控制,通过缸顶部的压力传感器检测缸内压力的变化,利用一个带定位器的角座阀,经过PLC程序控制,对缸内的压力进行平稳的进气和排气,确保灌装缸内的压力达到相对的平衡,压力波动始终在控制范围之内(灌装缸内压力根据用户的要求设定,压力传感器和角座阀均使用进口产品)。

          ♦ 对中导向采用双导杆式定心罩,进出瓶平稳可靠。

          ♦ 采用多喷嘴碎瓶冲洗装置,在冲气和灌注时出现爆瓶时,酒阀自动关闭,冲洗装置自动清洗托瓶气缸、灌装阀。

          ♦ 采用悬臂式托瓶气缸结构,避免碎瓶破坏气缸。

          ♦ 灌注缸和压盖头具有自动升降功能,以适应设计许可范围的酒瓶高度。

          ♦ 传动部分设有润滑脂集中润滑装置,可按需要自动定时、定量对各润滑点供油。

          ♦ 压盖头具有过载保护装置,当瓶子超高时,可自动卸荷,以防止碎瓶。料道采用先进的翻盖器进行翻盖,自动控制,可实现满盖停分拣轮及缺盖停主机。

          ♦ 料斗采用不锈钢磁性料斗,理盖、下盖、进盖均由磁力传送,下盖量大通畅且不易变形。根据主机的速度自动调节搅拌次数和下盖量。

          ♦ 主传动系统采用悬挂式斜齿轮传动,运行连续、准确。


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          5、玻璃瓶啤酒灌装压盖机  

          本机主要用于玻璃瓶装啤酒的灌装和封以皇冠盖。  

          客户:嘉士伯啤酒、燕京啤酒、华润雪花啤酒等


          生产能力:  

          最低速度:6000bph  

          最高速度:50000bph


          设备主要技术特点:

          ♦ 采用短管内置式机械阀,适用以二氧化碳作为背压的置换加二次抽真空灌装工艺。在灌装过程中啤酒不与空气接触,保证了经灌装后的瓶装啤酒有较高的二氧化碳含量和极低的增氧量;无瓶不抽真空。

          ♦ 配置高压激泡装置,采用进口激泡泵,双激泡头设计,根据灌装速度自动选择激泡头完成激泡,使用80~85℃无菌水对出灌装进压盖前的啤酒进行高压激泡,激泡压力可根据需要手动调节。

          ♦ 灌装缸的液位检测使用两个连续式的浮球液位检测装置,同时把灌装缸的压力检测信号作为前馈控制,经过PLC的精确计算,自动控制进液主阀的进液在连续、匀速的状况下工作,确保缸内的液位在灌装过程中始终一致。

          ♦ 灌装缸的压力控制,通过酒缸顶部的压力传感器检测缸内压力的变化,利用一个带定位器的角座阀,经过PLC程序控制,对缸内的压力进行平稳的进气和排气,确保灌装缸内的压力达到相对的平衡,压力波动始终在控制范围之内(灌装缸内压力根据用户的要求设定,压力传感器和角座阀均使用进口产品)。

          ♦ 对中导向采用双导杆式定心罩,进出瓶平稳可靠。

          ♦ 采用多喷嘴碎瓶冲洗装置,在冲气和灌酒时出现爆瓶时,酒阀自动关闭,冲洗装置自动清洗托瓶气缸、灌装阀。

          ♦ 采用悬臂式托瓶气缸结构,避免碎瓶破坏气缸。

          ♦ 酒缸和压盖头具有自动升降功能,以适应设计许可范围的酒瓶高度。

          ♦ 传动部分设有润滑脂自动润滑装置,可按需要自动定时、定量对各润滑点供油。

          ♦ 配置真空泵和循环水温控制装置,具有无瓶不抽真空的控制阀。

          ♦ 压盖头具有过载保护装置,当瓶子超高时,可自动卸荷,以防止碎瓶。料道采用先进的翻盖器进行翻盖,自动控制,可实现满盖停分拣轮及缺盖停主机。

          ♦ 料斗采用不锈钢磁性料斗,理盖、下盖、进盖均由磁力传送,下盖量大通畅且不易变形。根据主机的速度自动调节搅拌次数和下盖量。

          ♦ 主传动系统采用悬挂式斜齿轮传动,运行连续、准确。

          ♦ 工作台板设计为屋顶式保洁台板,便于清洁;台板四周的大水槽设计,集中收集喷淋水和清洗水,确保工作环境的清洁。

          ♦ 进酒管路、CIP清洗管路、喷淋水管路、抽真空管路、激泡管路全部集中设计为一个管路工作站,操作简便、调整方便、清洗简单,机器布置更加整齐。

          ♦ 人机界面实时显示机器的运行状态、故障点和故障性质。

          ♦ 整机采用PLC控制。正常运行时,根据进出瓶输送链上瓶的满缺,按设定程序自动选择加速-匀速-减速运行,进瓶挡瓶,无瓶不开阀,不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装速度显示,灌装瓶数统计,下盖输盖自动开停,安全保护,主传动变频调速,与进出瓶输送同步。

          ♦ 本机关键零部件和主要电、气元器件选用进口产品。


          6、含气饮料 、啤酒易拉罐灌装封口机 

          本机适用于啤酒、含气饮料的易拉罐灌装和封口。  

          客户:金威啤酒等。


          生产能力:  

          最低速度:6000cph  

          最高速度:30000cph

            

          灌装阀及缸内控制系统采用欧洲先进技术,封口机采用瑞士FERRUM公司技术。灌装和封罐为整体设计,灌装系统动力由封罐系统提供,保证二者的绝对同步和协调。采用了目前先进的机械、电器、气动控制技术,运用等压灌装原理,具有灌装速度快,液面稳定,物料损失少,封口质量好、整机运转平稳、造型美观大方、操作维修方便、生产速度变频调速等优点,是中型啤酒、饮料厂首选的理想设备。
           

          主要技术特点:

          ♦ 对于空罐有二氧化碳冲洗及灌装结束后封盖前的罐顶二氧化碳吹气,有效降低酒中的增氧量。

          ♦ 灌装过程中,罐不升降,阀升降。阀升降采用气缸控制,而不是普通的机械式升降,因而磨损小。

          ♦ 灌装机的节距与封盖机相同,输送更平稳,没有小型易拉罐灌装封盖机的出罐过渡星轮。

          ♦ 完善的缸内液位控制,保证灌装过程中缸内液面稳定。

          ♦ 采用FERRUM公司封盖技术,便于用户的维修管理。(与现有进口的封盖机同一技术)

          ♦ 完备的CIP清洗通道设计,便于设备卫生清洁。

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          7、易拉罐不含气饮料(NCB)灌装封口机   

          本机用于不含气饮料的二片罐或三片罐的灌装。


          生产能力:

          最低速度:6000cph

          最高速度:30000cph


          本机引进欧洲先进技术,采用先进灌装技术原理的自动灌装阀,由封盖机传动以保持同步运转,可以调整灌缸的高度,以适应不同罐子的高度,PC控制,性能稳定, 操作方便。


          主要结构:

          ♦ 灌装系统:灌装系统包括灌装阀、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。

          ♦ 传动系统:本机动力来自于封盖机,经一级链轮传动改变速比后,传给减速机,减速机输出轴上齿轮驱动灌装缸及相关零部件。

          ♦ 输罐系统:本机的进罐输送带为自配,出罐输送带为封盖机所配。输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。

          机架用于支撑、安装传动系统及其它部件,机器正向有一个防护门,机器四周有防护罩。 

          ♦ 封罐系统:灌装物料的罐子经钩子链送到封口机头定位旋转,盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上,当托罐机构升起时,压头压紧罐口,封口轮先预封再实封,罐子由拨罐星轮送出。

          ♦ 电气控制系统:本机主要电气元件以德国西门子PLC和台湾台达触摸屏及DANFOSS变频器构成,速度可以按照要求自行设定,所有常见故障自动报警,并给出相应的故障原因位置,根据故障的严重程度,PLC自动判断主机是否可以继续运行还是停机。

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          8、不含气饮料(NCB)超洁净 、无菌灌装机  

          本机用于不含气饮料的超洁净、无菌灌装和封口。  

          客户:娃哈哈、乐天等


          生产能力:

          最低速度:8000bph

          最高速度:36000bph


          工作原理:  

          由无菌风送道送入的瓶子,通过卡瓶口星轮直接进入第一道消毒液冲洗机。该冲洗机为等距翻转瓶夹,使最跟其后的一台消毒液冲洗机直接使用倒立的瓶子,从而结构大大简化。瓶子经过第二道冲洗后,经过过渡星轮,使消毒液有充分的保持时间,达到最后的杀菌效果。最后经过无菌水冲洗,进入灌装机。  

          瓶子进入灌装机后,当光电检测开关检测到瓶时,电子式灌装阀打开进行灌装,通过进口E+H流量计控制每瓶灌装的容量。当达到额定的容量时,输出信号关闭电子式灌装阀。整个灌装过程为非接触式灌装,并且,每个瓶的容量可以实时调整。

          瓶子灌装结束后,进入旋盖机,旋好盖的成品瓶通过螺旋式下降通道从组合机中输出。

           

          主要特点:

          ♦ 消毒液、无菌水喷冲,采用直接喷冲方式,通过大流量来保证、长时间来保证杀菌效果,通过比较和实地调查,此种方式简单,可靠性高。

          ♦ 在设备的瓶子入口处和出口处,装有风幕机和抽风装置,风幕机用于机器内外空气的隔离,防止外部空气污染内部环境。抽风装置防止内部刺激性气体外泄,危害操作人员的身体健康。

          ♦ 各回转部分采用水封结构,防止杀菌液气雾对轴承等传动部件产生腐蚀。

          ♦ 最后一道无菌水冲洗,采用二段式,中间停止冲洗,待第一道水基本排净后,再次冲洗和沥干。

          ♦ 独有的电子式灌装阀,阀腔内部没有弹簧和其他供应商常用的膜片,因而没有膜片破损的风险,而目前在无菌灌装领域膜片的可靠性是一个很大的问题,因为膜片破损后,如不及时发现,极有可能使饮料染菌。 

          ♦ 非接触式灌装,防止二次污染,由德国E+H公司高精度电磁流量计,控制电子式灌装阀的开启和关闭。

          ♦ 灌装缸、各种控制阀门、仪表、电磁流量计和电气控制系统均安装在无菌隔离间外,便于买方观察和维修,并可减小无菌空间。 

          ♦ 每只灌装阀都装有自动CIP杯,CIP清洗过程由PLC自动完成。 

          ♦ 旋转接头的密封件采用美国Busak+Shamban公司产品,密封效果可靠、故障率低。

          ♦ 无菌空气通道和无菌物料分配头的通道之间,采用流动无菌水或洁净蒸汽屏障保护方式,以防止交叉污染。

          ♦ 采用德国“ALCOA”原装封盖机,或中辰自产旋盖机,后者通过可口可乐公司和娃哈哈公司生产验证,可靠性高,旋盖扭矩稳定,有可乐公司的CPK考核指标为依据。

          ♦ 封盖机运动部件采用陶瓷轴承及免润滑形式,并可进行清洗与杀菌。

          ♦ 在旋盖机的出口,增加一套星轮,可以避免出瓶输送链伸入设备内部,减少外部污染带入机器内部。

          ♦ 倾斜式(保洁式)台面设计,并且所有通过台面的排水管道均设置格栅和滞留水封结构。防止杂物堵塞排水管道和外界空气侵入无菌空间。 

          ♦ 主机工作环境选备无菌隔离系统、无菌维修手套、无菌物品传递装置、进口泡沫清洗系统、杀菌液喷雾熏蒸系统。

          ♦ 采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。流量计参数设定及校准均可在触摸屏上进行,方便买方操作。

          ♦ 封闭的空间内有固定和旋转两种喷嘴,可以根据生产工艺要求,用消毒液对封闭空间内的星轮、灌装阀的外部、支承轴座、冲瓶夹等进行。

          ♦ 无菌隔离系统由全封闭的不锈钢封窗、装配高效过滤器的FFU、杀菌气体发生器、维修手套、进出口百级风幕组成。建立并维持主机内部的无菌环境。


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          9、定容式流量计灌装机

          QCGN90-120-20三联机是集90头冲瓶、120头电子阀灌装、20头拧盖为一体的三合一设备,其革命化的设计,创造了很多独有的功能和特点。

          ♦ 冲瓶系统:高分子材料制造的瓶夹,加上独特的配水头设计,使冲瓶系统更加简洁,夹瓶、翻转、冲水、沥干连续稳定。

          ♦ 输瓶系统:可调式瓶输送系统适用的瓶型广泛,瓶子进出冲瓶、灌装、旋盖更加流畅、平稳。

          ♦ 灌装系统:采用新的定容式含气饮料灌装技术,其与传统等压灌装的区别在于灌装量的多少由流量计控制。灌装阀系统由流量计、阀开闭控制单元、快慢排气控制单元、灌装阀体等组成。精确的流量计控制,可以确保灌装的净容量达到±1.5g。120个灌装阀系统由分装在六个小电柜内的控制单元,经总线连接到中央工控计算机内,经过数据处理,发送指令控制灌装的每个动作,控制程序先进,控制精确,对无瓶、爆瓶的处理均在线控制,不影响其它阀的灌装进程。同时灌装流道的平滑、扰流元件少,加上快慢排气并通过分段排气控制冒泡,灌装的饮料可以达到18℃灌装,即常温含气灌装,减少蒸汽、冷媒的使用,对能源节约、环境保护具有重大意义。

          ♦ 拧盖系统:采用新的适用多种盖型的拧盖技术,在生产含气饮料时确保旋盖圈数,保证拧盖的气密性;同时在生产不含气饮料时自动调整旋盖圈数,避免将盖子拧坏,生产时两种盖子的转换不需更换任何变更件,大大减少瓶型和盖型转换的工作量,极大的提高了生产效率。

          ♦ 全自动CIP系统:CIP清洗杯系统是全自动控制的,节约清洗时间,不需人工装卸清洗杯,也避免人工拆卸时的二次污染,确保卫生。


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